Da sala de jogos ao canteiro de obras, empresa cria 'kit Lego da vida real'

Uma construção residencial Renco usando blocos compostos “semelhantes a Lego”. (Crédito da foto: Renco)

Após mais de uma dúzia de anos de P&D e 400 testes de segurança para seu produto de bloco de concreto sintetizado, a RENCO USA (Renco) inaugurou seu primeiro complexo residencial nos EUA – feito de blocos compostos – no final de 2023.

Conhecida como Lakewood Village, a residência em Palm Springs, Flórida, EUA, foi chamada de “Projeto Lego” durante todo o processo de construção, que foi anunciado pela primeira vez em 2020.

Esse apelido, é claro, se deve à aparência dos blocos da Renco, que incluem botões na parte superior e aberturas na parte inferior para que as peças possam ser encaixadas.

“Pense nisso como um kit Lego da vida real”, disse Renco. “Blocos moldados que se interligam e criam estruturas inteiras.”

O prédio de 96 unidades na Flórida é o primeiro da empresa nos Estados Unidos.

Os blocos e o processo de construção da Renco foram usados pela primeira vez na Turquia (onde a Renco atualmente fabrica seus materiais) para construir estruturas projetadas para prevenir e limitar danos causados por terremotos. A Renco construiu um hotel e várias estruturas residenciais na Turquia usando esse método.

Os blocos, diz Renco, são feitos de materiais naturais e reaproveitados (até 40%), como fibras de vidro, resina e pedra.

“O que significa que materiais que eram destinados ao aterro são reutilizados”, disse Renco, observando que uma parcela significativa de seus recursos (especificamente fibras de vidro e resina) vêm da indústria de construção naval.

A empresa diz que seus blocos podem “resistir a um furacão de categoria 5”.

Durante a construção, os blocos são fundidos com um adesivo de metilmetacrilato de duas partes.

“Criando uma ligação química que é mais forte que o próprio material”, disse Renco.

Expandindo no mercado dos EUA, a Renco planeja abrir uma fábrica na Flórida nesta primavera.

Blocos que reduzem custos

Embora a Renco forneça essencialmente um serviço no setor de construção pré-fabricada e modular, a empresa acredita que seus blocos compostos exclusivos, semelhantes aos de Lego, e seu processo de construção a tornam uma parceira ideal em projetos que buscam reduzir o consumo de energia e o tempo do projeto, ao mesmo tempo em que aumentam a saúde, a segurança e a produtividade no local.

“Ao simplificar a construção em um kit semelhante ao Lego, os edifícios Renco podem ser montados muito mais rápido, reduzindo o tempo de trabalho e o consumo de energia”, disse a empresa.

A Renco estima que leva aproximadamente duas horas para treinar um indivíduo sobre como construir com seus produtos. Acrescentou que a empresa disse que o processo é simples o suficiente para que construtores especialistas não sejam necessários (na verdade, é bem o oposto).

“Com 11 trabalhadores não qualificados, levou cerca de oito semanas para montar cada um dos quatro edifícios idênticos de três andares”, disse Renco.

Renco disse que a falta de necessidade de contratar trabalhadores altamente qualificados reduz significativamente os problemas logísticos relacionados à escassez de mão de obra, outro exemplo do crescimento da construção modular e soluções para problemas trabalhistas andando de mãos dadas.

Sem pilhas de materiais para cortar no local ou transbordamento de concreto para gerenciar, a Renco diz que seu processo também ajuda a reduzir o desperdício na indústria em geral.

Trabalhadores em um local da Renco. (Crédito da foto: Renco)

“Em um local da Renco, não há grandes caçambas — não há cortes a serem feitos, já que cada edifício é como um kit”, disse a empresa, observando que a reciclagem interna é uma grande parte da produção de compósitos. “Mesmo quando as peças da Renco são moldadas, quaisquer rejeitos… são adicionados de volta à mistura.”

A empresa disse que uma equipe de construção típica compra uma média de 10% de materiais extras para cortar e encaixar no local para corrigir erros. Com os blocos Renco, as equipes precisam de apenas cerca de 2% de materiais extras, e o restante pode ser guardado para projetos futuros.

Embora os custos de transporte possam ser uma preocupação em processos de construção modular como o da Renco, a empresa disse que o peso de seu produto (20% menos que blocos de concreto), além da ausência de necessidade de equipamentos pesados ou ferramentas elétricas para instalação, significa que a maioria dos projetos apresenta economia de custos.

“O material é muito mais leve”, disse Renco. “Para cada caminhão de materiais compostos da Renco, são necessários quatro caminhões para entregar o mesmo número de blocos de concreto pesados.”

Quanto aos materiais para construir, tudo o que é necessário é uma empilhadeira para levantar o material, uma pistola de cola alimentada por um pequeno gerador e um martelo.

Um 'kit Lego da vida real' é sustentável?

Os principais objetivos da Renco para alcançar a sustentabilidade de longo prazo no setor são construir instalações que possam durar quase um século (e suportar condições climáticas adversas).

“O edifício mais verde é aquele que não precisa ser substituído”, disse Renco. “[Nossos] edifícios são classificados para durar de duas a três vezes mais do que a construção convencional, o que reduz a necessidade de reconstrução a cada 25 a 40 anos.”

A Renco prevê que clientes e proprietários de edifícios também encontrarão economia de custos por outros meios.

“À medida que os impactos das mudanças climáticas pioram, a construção Renco é mais fácil de segurar porque tem uma vida útil mais longa do que a construção típica. Também é classificada como resistente a furacões e terremotos e é resistente a fogo, água, mofo, cupins e pragas. Ela simplesmente não enferruja nem apodrece e nada a consome.”

O objetivo da empresa em 2024 é aumentar as vendas nos EUA, o que, segundo a Renco, já foi produtivo.

“[Nós] já temos pré-vendas na Flórida e no Alasca e planejamos produzir materiais suficientes para construir cerca de 5.000 unidades de apartamentos este ano”, disse a empresa.