Vom Spielzimmer bis zur Baustelle: Unternehmen kreiert „echte Lego-Bausätze“

Ein Wohnhaus von Renco aus „Lego-ähnlichen“ Verbundbausteinen. (Bildnachweis: Renco)

Nach mehr als einem Dutzend Jahren Forschung und Entwicklung und 400 Sicherheitstests für sein Produkt aus synthetischen Betonblöcken eröffnete RENCO USA (Renco) Ende 2023 seinen ersten Wohnkomplex in den USA – aus Verbundblöcken.

Das als Lakewood Village bekannte Wohngebäude in Palm Springs im US-Bundesstaat Florida wurde während des gesamten Bauprozesses, der erstmals im Jahr 2020 angekündigt wurde, als „Lego-Projekt“ bezeichnet.

Dieser Spitzname ist natürlich auf das Aussehen der Bausteine von Renco zurückzuführen, die oben Noppen und unten Öffnungen aufweisen, sodass die Teile miteinander verbunden werden können.

„Stellen Sie es sich wie einen echten Lego-Bausatz vor“, sagte Renco. „Geformte Bausteine, die ineinandergreifen und so ganze Strukturen bilden.“

Das Gebäude mit 96 Wohneinheiten in Florida ist das erste des Unternehmens in den Staaten.

Die Blöcke und das Bauverfahren von Renco wurden erstmals in der Türkei (wo Renco derzeit seine Materialien herstellt) eingesetzt, um Strukturen zu bauen, die Erdbebenschäden verhindern und begrenzen sollen. Mit dieser Methode baute Renco in der Türkei ein Hotel und mehrere Wohngebäude.

Die Blöcke, sagt Renco, bestehen aus natürlich vorkommenden und wiederverwendeten Materialien (bis zu 40 %) wie Glasfasern, Harz und Stein.

„Das bedeutet, dass Materialien, die eigentlich auf der Mülldeponie landen sollten, stattdessen wiederverwendet werden“, sagte Renco und wies darauf hin, dass ein erheblicher Teil seiner Ressourcen (insbesondere Glasfasern und Harz) aus der Schiffbauindustrie stamme.

Das Unternehmen gibt an, dass seine Blöcke „einem Hurrikan der Kategorie 5 standhalten können“.

Beim Bau werden die Blöcke mit einem Zweikomponenten-Methylmethacrylat-Kleber miteinander verschmolzen.

„Es entsteht eine chemische Bindung, die stärker ist als das Material selbst“, sagte Renco.

Renco expandiert auf dem US-Markt und plant im Frühjahr die Eröffnung einer Fabrik in Florida.

Blöcke, die Kosten senken

Während Renco im Wesentlichen Dienstleistungen im Bereich vorgefertigter und modularer Gebäude anbietet, ist das Unternehmen davon überzeugt, dass seine einzigartigen Lego-ähnlichen Verbundbausteine und sein Bauverfahren es zu einem idealen Partner für Projekte machen, bei denen Energieverbrauch und Projektzeit gesenkt und gleichzeitig Gesundheit, Sicherheit und Produktivität vor Ort verbessert werden sollen.

„Durch die Vereinfachung der Konstruktion in einem Lego-ähnlichen Bausatz können Renco-Gebäude viel schneller zusammengebaut werden, was die Arbeitszeit und den Energieverbrauch reduziert“, sagte das Unternehmen.

Renco schätzt, dass es etwa zwei Stunden dauert, eine Person im Bauen mit seinen Produkten zu schulen. Das Unternehmen fügte hinzu, dass der Prozess so einfach sei, dass keine erfahrenen Bauarbeiter erforderlich seien (im Gegenteil).

„Mit elf ungelernten Arbeitern dauerte es etwa acht Wochen, jedes der vier identischen dreistöckigen Gebäude zu errichten“, sagte Renco.

Renco sagte, dass die fehlende Notwendigkeit, hochqualifizierte Arbeitskräfte einzustellen, die logistischen Probleme im Zusammenhang mit Arbeitskräftemangel erheblich reduziere. Dies sei ein weiteres Beispiel dafür, dass das zunehmende Wachstum im modularen Bauwesen und die Lösung von Arbeitsproblemen Hand in Hand gehen.

Da vor Ort keine Berge an Material geschnitten werden müssen und auch kein Betonüberschuss bewältigt werden muss, trägt das Verfahren von Renco nach eigenen Angaben auch insgesamt zur Abfallreduzierung in der Branche bei.

Arbeiter auf einer Renco-Baustelle. (Bildnachweis: Renco)

„Auf einem Renco-Gelände gibt es keine großen Müllcontainer – es muss nicht geschnitten werden, da jedes Gebäude wie ein Bausatz ist“, sagte das Unternehmen und wies darauf hin, dass das interne Recycling einen großen Teil der Verbundwerkstoffproduktion ausmacht. „Selbst wenn Renco-Teile geformt werden, werden alle Rückstände … wieder in die Mischung gegeben.“

Das Unternehmen sagte, dass ein typisches Bauteam durchschnittlich 10 % mehr Material kauft, um es vor Ort zuzuschneiden und anzupassen, falls Fehler auftreten. Mit Renco-Blöcken benötigen die Teams nur etwa 2 % mehr Material, und der Rest kann für zukünftige Projekte aufbewahrt werden.

Während die Transportkosten bei modularen Bauverfahren wie dem von Renco ein Problem darstellen können, erklärte das Unternehmen, dass das Gewicht seines Produkts (20 % weniger als Betonblöcke) sowie die Tatsache, dass für die Installation keine schwere Ausrüstung oder Elektrowerkzeuge erforderlich seien, bei den meisten Projekten zu Kosteneinsparungen führen würden.

„Das Material ist so viel leichter“, sagte Renco. „Für jede LKW-Ladung von Rencos Verbundwerkstoffen braucht man vier LKWs, um die gleiche Anzahl schwerer Betonblöcke auszuliefern.“

Was die Baumaterialien betrifft, werden lediglich ein Gabelstapler zum Heben des Materials, eine von einem kleinen Generator angetriebene Klebepistole und ein Hammer benötigt.

Ist ein „echter Lego-Bausatz“ nachhaltig?

Die wichtigsten Ziele von Renco im Hinblick auf die Erreichung langfristiger Nachhaltigkeit in der Branche bestehen darin, Anlagen zu bauen, die fast ein Jahrhundert lang (und auch rauen klimatischen Bedingungen) standhalten können.

„Das umweltfreundlichste Gebäude ist das Gebäude, das nicht ersetzt werden muss“, sagte Renco. „[Unsere] Gebäude halten schätzungsweise zwei- bis dreimal länger als konventionelle Bauten, was den Bedarf an Neubauten alle 25 bis 40 Jahre reduziert.“

Renco geht davon aus, dass Kunden und Gebäudeeigentümer auch auf andere Weise Kosteneinsparungen erzielen werden.

„Da sich die Auswirkungen des Klimawandels verschärfen, ist Renco-Bauweise leichter zu versichern, da sie eine längere Lebensdauer als herkömmliche Bauweise hat. Sie ist außerdem als hurrikan- und erdbebensicher eingestuft und resistent gegen Feuer, Wasser, Schimmel, Termiten und Schädlinge. Sie rostet oder verrottet einfach nicht und nichts kann sie zerstören.“

Für das Unternehmen steht im Jahr 2024 eine Umsatzsteigerung in den USA an, die sich laut Renco bereits als produktiv erwiesen hat.

„[Wir] haben in Florida und Alaska bereits Vorverkäufe getätigt und planen, in diesem Jahr genügend Material für den Bau von etwa 5.000 Wohneinheiten zu produzieren“, sagte das Unternehmen.